Вялікі станок вонкавага хонінгавання

 

Агульная магутнасць машыны: 22 кВт - 75 кВт
Прамень апрацоўкі: 700-900 см3/г, максімум: 1200 см3/г
Дакладнасць памераў: H6-H8
Даўжыня ходу (мм): 3000 мм - 25000 мм
Дыяпазон апрацоўкі Дыяметр адтуліны (мм): 200 мм-1000 мм

 

 Лёгкае і зручнае кіраванне

 Нізкія патрабаванні да аператараў
 Больш кароткі час выраўноўвання заціску і больш высокая эфектыўнасць апрацоўкі

 

 

 Знешні станок для хонінгавання можа толькі палепшыць дакладнасць формы
 Станок вонкавага хонінгавання не можа змяніць становішча
 Немагчыма выправіць канцэнтрычнасць

 

 

мадэль	Даўжыня адтуліны (мм)	Дыяметр адтуліны (мм)	ПАМЕР L (мм)	ПАМЕР Ш (мм)	ПАМЕР H (мм)	Вага (кг)
WYH-3000Z	3000	Φ200-φ1000	5024	1870	2050	70000
WYH-5000Z	5000	Φ200-φ1000	81024	1870	2050	90000
WYH-6000Z	6000	Φ200-φ1000	93024	1870	2050	110000
WYH-8000Z	8000	Φ200-φ1000	11540	1870	2050	160000
WYH-10000Z	10000	Φ200-φ1000	13540	1870	2050	200000
WYH-12000Z	12000	Φ200-φ1000	15540	1870	2050	260000
WYH-15000Z	15000	Φ200-φ1000	18540	1870	2050	300000
WYH-16000Z	16000	Φ200-φ1000	19540	1870	2050	350000
WYH-18000Z	18000	Φ200-φ1000	21540	1870	2050	400000
WYH-20000Z	20000	Φ200-φ1000	23540	1870	2050	450000

 

 

Станок для хонінгавання падыходзіць для хонінгавання вонкавага круга дэталяў дыяметрам ад 110 мм да 1000 мм і даўжынёй ад 1000 мм да 20 000 мм.

 

• Цыкл апрацоўкі: 500-900 см³/ч (максімум да 1200 см³/h).
• Дакладнасць апрацоўкі памераў: h6~h7.
• Шурпатасць паверхні падчас апрацоўкі: менш або роўна Ra0,4.
• Максімальны вага нарыхтоўкі паміж верхам: 20000 кг.
• Агульная магутнасць станка: 75 кВт.
• Грузападымальнасць-станка: 20 т

 

Малюнак 1 Станок для вонкавага хонінгавання

 

 

Магутнасць рухавіка шпіндзеля: 37,5 кВт.
Магутнасць рухавіка падачы: 1 кВт.
Магутнасць поршневага рухавіка: 9,8 кВт.
Апорны рухавік сядзення: 1 кВт
Рухавік пад'ёму апорнага сядзення: 2 кВт.

 

 

Станок для хонінгавання ў асноўным складаецца з шпіндзельнай скрынкі, хонінгавальнай галоўкі, корпуса станіны, апоры для загатоўкі (дадаткова), поршнева-паступальнага механізму, задняй бабкі, аперацыйнай сістэмы кіравання, сістэмы астуджэння і знешняй абалонкі.

 

Склад вонкавага хонінгавальнага станка

 

 

Канец шпіндзеля: GB A2-15.
Дыяметр скразнога-адтуліны шпіндзеля: 95 мм.
Пярэдняя канічная адтуліна шпіндзеля: метрыка 100.
Хуткасць шпіндзеля: 2-ступеністая бесступенькавая трансмісія.
Дыяпазон абаротаў шпіндзеля: ад 39 аб/мін да 230 аб/мін.
Дыяметр чатырохкулачковага патрона: φ 1200 мм.
Масляны помпа: 6 л/мін.

 

Знешні выгляд шпіндзельнай скрынкі

 

 

Хонінгоўвальная галоўка мае трох-слаёвую канструкцыю рамы, якая можа дасягаць шмат-накіраванага плавання; Шмат-плаванне хонінгавальнай галоўкі забяспечвае аўтаматычнае цэнтраванне загатоўкі падчас працэсу хонінгавання.

Хонинговальная галоўка складаецца з механізму сядзення алейнага каменя, унутранай рамы, сярэдняй рамы, вонкавай рамы і сістэмы балансавання. Падача масляных камянёў сілкуецца ад рухавіка падачы ва ўнутранай раме і перадаецца праз рэдуктар, канічную шасцярню, шрубу, сінхронны рэмень і сінхроннае кола. Ён аўтаматычна падаецца праграмным кіраваннем

 

Склад хонинговой галоўкі

 

Злучэнне паміж унутранай рамай і сярэдняй рамай абапіраецца на верхні і ніжні валы ўнутранай рамы, механізм качэння і слізгацення і механізм запаволення. Фіксаваная ўнутраная рама можа каціцца і слізгаць уверх і ўніз і пагойдвацца налева і направа ў сярэдняй раме і абсталявана сістэмай балансу азоту для зніжэння ўласнай вагі ўнутранай рамы і іншых частак. На ўнутранай раме ёсць механізм шрубавага прывада, рэдукцыйны механізм і серварухавік, якія могуць рэалізаваць рух механізму перамяшчэння сядзення маслянага каменя налева і направа, а таксама рэалізаваць падачу і ўсаджванне алейнага каменя.

Месца ўстаноўкі механізму сядзення алейнага каменя рэгулюецца ў залежнасці ад дыяпазону апрацоўкі. Паказальнік сядзення алейнага каменя адпавядае становішчу лінейкі хонінгавальнай галоўкі. Маслянка замацавана на механізме сядзення маслянкі праз заціскны блок, які дазваляе хутка і зручна адрэгуляваць становішча сядла і замяніць маслянку.

 

Алей камень механізм сядзення

 

 

Апора нарыхтоўкі ў асноўным складаецца з дугападобнай апорнай рамы нарыхтоўкі, механізму паваротнага рычага, пад'ёмнага механізму і г.д. Максімальная апорная сіла складае 30 кН, ход апорнай рамы рэгулюецца ў дыяпазоне 0-280 мм, ход пад'ёмнага механізму складае 10 мм, а ролік апорнай рамы зроблены з нейлонавага матэрыялу, каб прадухіліць драпіны нарыхтоўкі.

Станок можа быць абсталяваны наборам апор для нарыхтоўкі, каб эфектыўна прадухіліць драпіны нарыхтоўкі ўніз.

 

 

Вертыкальны стан апоры нарыхтоўкі

 

 

Апора нарыхтоўкі ў разгорнутым стане

 

Прынцыповая схема рэгулявання апорнай рамы загатоўкі

 

 

Поршнева-паступальны механізм складаецца з вузла актыўнай зорачкі, вузла кіраванай зорачкі, пласціны цягі, пласціны злучэння ланцуга, групы кранштэйнаў ланцуга, ланцуга, ланцуга цягі і г. д. Серварухавік кіруе хонінгавальнай галоўкай, усталяванай на дошцы цягі, для дасягнення зваротна-паступальнага руху праз планетарны рэдуктар, зорачку і ланцуг.

Хуткасць зваротна-паступальнага руху: ад 1 м/мін да 25 м/мін

 

Прынцыповая схема зборкі каробкі зорачак актыўнага поршнева-паступальнага механізму

 

 

Задняя бабка складаецца з апорнага элемента і задняй бабкі, абсталяванай верхам перагрузкі, і ходам гільзы задняй бабкі 280 мм.

 

Прынцыповая схема задняй бабкі

 

 

Станок выкарыстоўвае цалкам лічбавую сістэму прамысловага камп'ютэрнага кіравання з 15-цалевым сэнсарным ВК-экранам для працы, зручным-інтэрфейсам, вялікім аб'ёмам інфармацыі і простым і зручным кіраваннем.

Збор дадзеных у рэжыме рэальнага часу,-зваротная сувязь у рэжыме рэальнага часу і рэгуляванне параметраў працэсу падчас працы. Супермоцная дынамічная база дадзеных параметраў апрацоўкі, аператару трэба толькі ўвесці вонкавы дыяметр нарыхтоўкі, і станок аўтаматычна генеруе адпаведную хуткасць шпіндзеля, шпіндзельную скрынку, максімальную хуткасць нагрузкі, максімальны ахоўны момант і іншыя параметры. Мінімізуйце нагрузку аператараў і эфектыўна прадухіляйце памылковыя аперацыі.

Сістэма кіравання падачай маслянага каменя можа вызначаць высокія і нізкія кропкі, а таксама вонкавую кануснасць загатоўкі ў рэжыме-часу падчас апрацоўкі і адлюстроўваць іх у рэжыме рэальнага-часу на экране дысплея ў графічнай форме. Для выяўленых высокіх і нізкіх кропак ручное кіраванне не патрабуецца, і станок самастойна выканае кароткі рамонт высокіх кропак; Калі крывая апрацоўкі набліжаецца да прамой, цыліндрычнасць вонкавага круга вельмі аднастайная. Ён таксама падтрымлівае ручной рамонт кароткіх ходаў з рэгуляванай частатой і амплітудай кароткіх ходаў. Інтэрнэт-праграма вымярэнняў і аўтаматычнай карэкцыі нагрузкі апрацоўкі можа дасягнуць аўтаматычнага кантролю лакальнага хонінгавання.

Праграмуемы сэнсарны экран можа лёгка ўвесці памер нарыхтоўкі і разлічыць адпаведную хуткасць шпіндзеля. Сэнсарны экран можа таксама адлюстроўваць-рабочы стан станка ў рэжыме рэальнага часу: нагрузку на шпіндзель, высокія і нізкія кропкі вонкавага круга загатоўкі, становішча хінінгавальнай галоўкі, час хінінгавання, хуткасць падачы, дыяпазон магутнасці і г.д. Для асноўных параметраў апрацоўкі, ходу, ціску і часу ёсць ярлык для іх непасрэднай рэгулявання з дапамогай сэнсарнага экрана. Абсталяванне мае функцыю аўтаматычнага рамонту запчастак. Пасля выяўлення пазіцыі, у якой вонкавы дыяметр нарыхтоўкі занадта вялікі, можна ўключыць аўтаматычны рамонт для аўтаматычнага выканання кароткага-рамонту ў гэтай пазіцыі.

 

Інтэрфейс чалавек-кампутар

 

 

Сістэма астуджэння абсталявана трох{0}}фільтруючым прыстасаваннем, якое складаецца з алейнага помпы, магнітнага сепаратара, фільтра з папяровай стужкі і фільтруючага экрана. Алей для хонінгавання спачатку праходзіць праз магнітны сепаратар, які аўтаматычна выдаляе большую частку парашка жалеза ў алеі для хонінгавання, а затым праходзіць праз фільтр з папяровай стужкі, пасля чаго большая частка парашка жалеза і парашка маслянага каменя ў алеі для хонінгавання была выдалена. Нарэшце, цыркуляцыйная астуджальная рабочая вадкасць падаецца да нарыхтоўкі праз фільтр алейнага бака, алейны помпа і трубаправод. Колькасць астуджальнага алею можна рэгуляваць у адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй апрацоўкі, а пераключальнік астуджэння знаходзіцца з іншага боку хонінгавай галоўкі.

 

 

Шурпатасць паверхні: менш або роўная Ra12,5.
Акругласць: менш або роўная 0,3 мм.
Канічны вугал: менш або роўны 0,2 мм/м.
Агульная кануснасць нарыхтоўкі менш або роўная 1 мм.

 

 

1. Спіс канфігурацыі
Падрабязнасці глядзіце ў дадатку 1.

2. Неабходны інструмент для ўстаноўкі станка.

3. Тэхнічныя дадзеныя
Кіраўніцтва па механічнай і электрычнай сістэме лікавага кіравання, сертыфікат кваліфікацыі прадукцыі.

 

 

1. Патрабаванні да ўстаноўкі абсталявання, адладкі, навучання эксплуатацыі і інш
Папярэдняя прыёмка перад адгрузкай прадукцыі пастаўшчык нясе адказнасць за прыёмку з боку попыту і завяршэнне перадпрыёмачных работ. Абсталяванне прыбудзе на пляцоўку, і абслугоўваючы персанал пастаўшчыка прыбудзе да пакупніка на працягу 20 дзён пасля атрымання паведамлення аб абслугоўванні для ўстаноўкі, адладкі і выпрабаванняў станка. Адказнасць за ўстаноўку абсталявання нясе пастаўшчык, які забяспечвае ўласныя мантажныя і будаўнічыя інструменты. Пастаўшчык павінен выконваць правілы кампаніі ў працэсе ўстаноўкі і падтрымліваць працу 5S на пляцоўцы ў працэсе будаўніцтва. Устаноўка і адладка будуць завершаны на працягу 60 дзён. Пасля ўстаноўкі і адладкі будзе праведзена доследная вытворчасць і прыёмка ў адпаведнасці са стандартамі. Пастаўшчык павінен забяспечыць навучанне аператараў і тэхнічнага персаналу пакупніка на месцы працягласцю 7 дзён; Навучаны персанал будзе праходзіць тэарэтычную і практычную ацэнку, арганізаваную сумесна попытам і прапановай, пакуль яны не адпавядаюць патрабаванням працы.

2. Тэрмін забеспячэння якасці
Тэрмін гарантыі якасці абсталявання - 12 месяцаў. На працягу гарантыйнага перыяду, калі ёсць праблемы з якасцю або няспраўнасці, выкліканыя дрэннай канструкцыяй або вытворчасцю абсталявання або адказнасцю іншых пастаўшчыкоў, вытворца павінен неадкладна адрамантаваць або замяніць абсталяванне бясплатна і адладзіць яго належным чынам.

3. Пасляпродажнае абслугоўванне
У выпадку няспраўнасці абсталявання на працягу гарантыйнага перыяду пастаўшчык павінен даць станоўчы адказ на працягу 4 гадзін пасля атрымання паведамлення ад пакупніка. Калі пастаўшчыку трэба выехаць на месца для апрацоўкі, ён павінен прыбыць на месца пакупніка на працягу 48 гадзін.

4. Мантаж абсталявання
Ва ўсталёўцы абсталявання павінны дапамагаць аператары станкоў з боку попыту, а аператарам павінна быць праведзена прафесійнае навучанне па структуры і прынцыпам працы станка, уключаючы просты пошук і ліквідацыю няспраўнасцей падчас мантажу станка.

 

 

1. Станок бесперапынна працаваў на працягу 3 дзён, стабільная праца абсталявання і якасць прадукцыі адпавядаюць тэхнічным патрабаванням.

2. Усе электрычныя кампаненты, якія выкарыстоўваюцца ў абсталяванні, зроблены з высакаякасных-прадукцый і забяспечваюць надзейную працу.

3. Абсталяванне патрабуе бесперабойнай працы, гнуткага кіравання і адсутнасці ўцечкі алею або ненармальнага шуму.

4. Пастаўшчык гарантуе, што ўсе дэталі станка цалкам новыя.

 

 

1. Тры бочкі (200 л/барэль) алею для хонінгавання неабходна набыць у пазначанай мадэлі пастаўшчыка падчас прыёмкі.
2. Пробная апрацоўка дэталяў (дэталяў з памерамі ў дыяпазоне апрацоўкі на станках для хонінгавання)
3. Маслянка для хонінгавання (пастаўшчык прадастаўляе пакупніку толькі невялікую колькасць маслянкі для хонінгавання для праверкі і праверкі нарыхтоўкі для хонінгавання).

 

Дадатак 1: Спіс канфігурацыі
Спіс і прапанова канфігурацыі вонкавага хонінгавальнага станка

 

Серыйны нумар	Імя	Заўвагі	Марка
1	гаспадар	WYH-20000	LRT
2	верацяно	37,5 кВт	Дэнч
3	Драйвер рухавіка шпіндзеля	37 кВт	Шнайдэр
4	рухавік падачы	1 кВт	Шнайдэр
5	Драйвер рухавіка падачы	1 кВт	Шнайдэр
6	Поршневы рухавік	9,8 кВт	Шнайдэр
7	Драйвер поршневага рухавіка	9,8 кВт	Шнайдэр
8	лічбавая сістэма кіравання	WYH-1	LRT
9	Сэнсарны экран	15 цаляў	Шнайдэр
10	падшыпнік		NSK
11	муфта		Італія
12	Авіяцыйныя раздымы/ электрычныя кампаненты		Шнайдэр
13	Каркас ложка/ліставы метал		Ліруіт
14	Сістэма фільтрацыі	цэнтрыфуга	Турба-сепаратар
15	чыгуначны	Лінейная накіроўвалая пара
17	Электрычныя кампаненты		Шнайдэр
18	пнеўматычныя кампаненты		AirTAC

Заўвага: у сувязі з тэрмінам пастаўкі некаторых імпартных марак рухавікоў і драйвераў, прыведзеная вышэй канфігурацыя можа паўплываць на час пастаўкі або быць немагчымай для пастаўкі. Калі немагчыма паставіць або паўплываць на дастаўку, вытворца і пакупнік будуць весці перамовы і мець зносіны, каб сумесна выбраць альтэрнатыўныя прадукты.

 

 

Станок для вонкавага хонінгавання - гэта своеасаблівы станок, які спецыяльна выкарыстоўваецца для дакладнай апрацоўкі паверхні вонкавага круга дэталяў восі. Дзякуючы ўнікальнаму працэсу хонінгавання ён забяспечвае высокую-дакладнасць і высокую{2}}эфектыўнасць канчатковай аздаблення па акружнасці загатоўкі, імкнучыся значна палепшыць геаметрычную дакладнасць і якасць паверхні паакругі

 

 

Станок для вонкавага хонінгавання выкарыстоўвае гнуткае плаваючае шліфаванне, а цыліндрычны шліфавальны станок - жорсткае кантактнае шліфаванне
Вонкавае круглае хонінгаванне: алейны брусок плавае ў радыяльным кірунку, каб адпавядаць загатоўцы, і метад апрацоўкі вонкавага круглага хонінгавальнага станка: алейны брусок плавае ў радыяльным кірунку, каб адпавядаць нарыхтоўцы
Асноўным рухам цыліндрычнай шліфавальнай машыны з'яўляецца высокая{0}}хуткасць кручэння шліфавальнага круга

 

 

Станкі для вонкавага хонінгавання добра спраўляюцца з дакладным і дакладным рамонтам формы вала і эфектыўнай аздабленнем паверхні

Цыліндрычны шліфавальны станок - гэта шмат-ступенчаты вал-прайгравальніка і ядро ​​кантролю дакладнасці становішча

 

 

1:15 гадоў вопыту ў даследаванні і вытворчасці хонінгавых станкоў
2: Аперацыйнае праграмнае забеспячэнне станка для адточвання з незалежнымі правамі інтэлектуальнай уласнасці
3: Рухавік і электрычныя кампаненты пастаўляюцца ад еўрапейскіх або японскіх брэндаў
4: Надзейнасць прызнана рынкам
5: Выдатная тэхнічная каманда
6:Выдатная каманда пасляпродажнага абслугоўвання-

 

 

1:З 2010 года з'яўляецца вядомым вытворцам хонінгавых станкоў на кітайскім рынку.
2: У нас вопытная, маладая і адказная каманда.
3: У нас ёсць выдатная тэхнічная каманда. Мы ганарымся сваёй прадукцыяй.
4: Гарантыя якасці! Перад пастаўкай заказчыку аддзел кантролю якасці фабрыкі строга кантралюе якасць.
5: Наладзьце спецыяльныя станкі і інструменты для адточвання ў адпаведнасці з патрэбамі кліентаў для адточвання спецыяльных нарыхтовак.

 

гарачыя тэгі: вялікі знешні станок для хонінгавання, Кітай буйныя вытворцы знешніх станкоў для хонінгавання