Цыліндрычная шліфавальная машынка

 

Агульная магутнасць машыны: 15 кВт - 22 кВт
Апрацоўчы прамень: 500-800 см3/г, максімум: 1200 см3/г
Дакладнасць памераў: H6-H8
Даўжыня ходу (мм): 1000 мм - 20000 мм
Дыяпазон апрацоўкі Дыяметр адтуліны (мм): 50 мм-400 мм

 

 

 

 

 Лёгкае і зручнае кіраванне

 нізкія патрабаванні да аператараў
 Больш кароткі час выраўноўвання заціску і больш высокая эфектыўнасць апрацоўкі

 

 

 знешні станок для хонінгавання можа толькі палепшыць дакладнасць формы
 знешні хонінгавальны станок не можа змяніць становішча
 канцэнтрычнасць не можа быць выпраўлена

 

 

мадэль	Даўжыня адтуліны (мм)	Дыяметр адтуліны (мм)	ПАМЕР L (мм)	ПАМЕР Ш (мм)	ПАМЕР H (мм)	Вага (кг)
WYH-3000	3000	φ50-φ400	5024	870	950	3700
WYH-5000	5000	φ50-φ400	81024	870	950	4700
WYH-6000	6000	φ50-φ400	93024	870	950	5200
WYH-8000	8000	φ50-φ400	11540	870	950	6000
WYH-10000	10000	φ50-φ400	13540	870	950	6800
WYH-12000	12000	φ50-φ400	15540	870	950	7500
WYH-15000	15000	φ50-φ400	18540	870	950	9500
WYH-16000	16000	φ50-φ400	19540	870	950	10500
WYH-18000	18000	φ50-φ400	21540	870	950	13500
WYH-20000	20000	φ50-φ400	23540	870	950	15500

 

 

Станок для хонінгавання падыходзіць для хонінгавання вонкавага круга дэталяў дыяметрам ад 50 мм да 400 мм і даўжынёй ад 1000 мм да 20 000 мм.

 

• Цыкл апрацоўкі: 500-800 см³/ч (максімум да 1200 см³/h).
• Дакладнасць апрацоўкі памераў: h6~h7.
• Шурпатасць паверхні падчас апрацоўкі: менш або роўна Ra0,4.
• Максімальны вага нарыхтоўкі паміж верхам: 10000 кг.
• Агульная магутнасць станка: 22 кВт.
• Грузападымальнасць-станка: 10T

 

Малюнак 1 Станок для вонкавага хонінгавання

 

 

Магутнасць рухавіка шпіндзеля: 13,5 кВт.
Магутнасць рухавіка падачы: 1 кВт.
Магутнасць поршневага рухавіка: 4,8 кВт.
Апорны рухавік сядзення: 1 кВт
Рухавік пад'ёму апорнага сядзення: 2 кВт.

 

 

Станок для хонінгавання ў асноўным складаецца з шпіндзельнай скрынкі, хонінгавальнай галоўкі, корпуса станіны, апоры для загатоўкі (дадаткова), поршнева-паступальнага механізму, задняй бабкі, аперацыйнай сістэмы кіравання, сістэмы астуджэння і знешняй абалонкі.

 

Склад вонкавага хонінгавальнага станка

 

 

Канец шпіндзеля: GB A2-15.
Дыяметр скразнога-адтуліны шпіндзеля: 95 мм.
Пярэдняя канічная адтуліна шпіндзеля: метрыка 100.
Хуткасць шпіндзеля: 2-ступеністая бесступенькавая трансмісія.
Дыяпазон абаротаў шпіндзеля: ад 39 аб/мін да 330 аб/мін.
Дыяметр чатырохкулачковага патрона: φ 500 мм.
Масляны помпа: 6 л/мін.

 

Знешні выгляд шпіндзельнай скрынкі

 

 

Хонінгоўвальная галоўка мае трох-слаёвую канструкцыю рамы, якая можа дасягаць шмат-накіраванага плавання; Шмат-плаванне хонінгавальнай галоўкі забяспечвае аўтаматычнае цэнтраванне загатоўкі падчас працэсу хонінгавання.

Хонинговальная галоўка складаецца з механізму сядзення алейнага каменя, унутранай рамы, сярэдняй рамы, вонкавай рамы і сістэмы балансавання. Падача масляных камянёў сілкуецца ад рухавіка падачы ва ўнутранай раме і перадаецца праз рэдуктар, канічную шасцярню, шрубу, сінхронны рэмень і сінхроннае кола. Ён аўтаматычна падаецца праграмным кіраваннем

 

Склад хонинговой галоўкі

 

Злучэнне паміж унутранай рамай і сярэдняй рамай абапіраецца на верхні і ніжні валы ўнутранай рамы, механізм качэння і слізгацення і механізм запаволення. Фіксаваная ўнутраная рама можа каціцца і слізгаць уверх і ўніз і пагойдвацца налева і направа ў сярэдняй раме і абсталявана сістэмай балансу азоту для зніжэння ўласнай вагі ўнутранай рамы і іншых частак. На ўнутранай раме ёсць механізм шрубавага прывада, рэдукцыйны механізм і серварухавік, якія могуць рэалізаваць рух механізму перамяшчэння сядзення маслянага каменя налева і направа, а таксама рэалізаваць падачу і ўсаджванне алейнага каменя.

Месца ўстаноўкі механізму сядзення алейнага каменя рэгулюецца ў залежнасці ад дыяпазону апрацоўкі. Паказальнік сядзення алейнага каменя адпавядае становішчу лінейкі хонінгавальнай галоўкі. Маслянка замацавана на механізме сядзення маслянкі праз заціскны блок, які дазваляе хутка і зручна адрэгуляваць становішча сядла і замяніць маслянку.

 

Алей камень механізм сядзення

 

 

Апора нарыхтоўкі ў асноўным складаецца з дугападобнай апорнай рамы нарыхтоўкі, механізму паваротнага рычага, пад'ёмнага механізму і г.д. Максімальная апорная сіла складае 30 кН, ход апорнай рамы рэгулюецца ў дыяпазоне 0-280 мм, ход пад'ёмнага механізму складае 10 мм, а ролік апорнай рамы зроблены з нейлонавага матэрыялу, каб прадухіліць драпіны нарыхтоўкі.

Станок можа быць абсталяваны наборам апор для нарыхтоўкі, каб эфектыўна прадухіліць драпіны нарыхтоўкі ўніз.

 

 

Вертыкальны стан апоры нарыхтоўкі

 

 

Апора нарыхтоўкі ў разгорнутым стане

 

Прынцыповая схема рэгулявання апорнай рамы загатоўкі

 

 

Поршнева-паступальны механізм складаецца з вузла актыўнай зорачкі, вузла кіраванай зорачкі, пласціны цягі, пласціны злучэння ланцуга, групы кранштэйнаў ланцуга, ланцуга, ланцуга цягі і г. д. Серварухавік кіруе хонінгавальнай галоўкай, усталяванай на дошцы цягі, для дасягнення зваротна-паступальнага руху праз планетарны рэдуктар, зорачку і ланцуг.

Хуткасць зваротна-паступальнага руху: ад 1 м/мін да 25 м/мін

 

Прынцыповая схема зборкі каробкі зорачак актыўнага поршнева-паступальнага механізму

 

 

Задняя бабка складаецца з апорнага элемента і задняй бабкі, абсталяванай верхам перагрузкі, і ходам гільзы задняй бабкі 280 мм.

 

Прынцыповая схема задняй бабкі

 

 

Станок выкарыстоўвае цалкам лічбавую сістэму прамысловага камп'ютэрнага кіравання з 15-цалевым сэнсарным ВК-экранам для працы, зручным-інтэрфейсам, вялікім аб'ёмам інфармацыі і простым і зручным кіраваннем.

Збор дадзеных у рэжыме рэальнага часу,-зваротная сувязь у рэжыме рэальнага часу і рэгуляванне параметраў працэсу падчас працы. Супермоцная дынамічная база дадзеных параметраў апрацоўкі, аператару трэба толькі ўвесці вонкавы дыяметр нарыхтоўкі, і станок аўтаматычна генеруе адпаведную хуткасць шпіндзеля, шпіндзельную скрынку, максімальную хуткасць нагрузкі, максімальны ахоўны момант і іншыя параметры. Мінімізуйце нагрузку аператараў і эфектыўна прадухіляйце памылковыя аперацыі.

Сістэма кіравання падачай маслянага каменя можа вызначаць высокія і нізкія кропкі, а таксама вонкавую кануснасць загатоўкі ў рэжыме-часу падчас апрацоўкі і адлюстроўваць іх у рэжыме рэальнага-часу на экране дысплея ў графічнай форме. Для выяўленых высокіх і нізкіх кропак ручное кіраванне не патрабуецца, і станок самастойна выканае кароткі рамонт высокіх кропак; Калі крывая апрацоўкі набліжаецца да прамой, цыліндрычнасць вонкавага круга вельмі аднастайная. Ён таксама падтрымлівае ручной рамонт кароткіх ходаў з рэгуляванай частатой і амплітудай кароткіх ходаў. Інтэрнэт-праграма вымярэнняў і аўтаматычнай карэкцыі нагрузкі апрацоўкі можа дасягнуць аўтаматычнага кантролю лакальнага хонінгавання.

Праграмуемы сэнсарны экран можа лёгка ўвесці памер нарыхтоўкі і разлічыць адпаведную хуткасць шпіндзеля. Сэнсарны экран можа таксама адлюстроўваць-рабочы стан станка ў рэжыме рэальнага часу: нагрузку на шпіндзель, высокія і нізкія кропкі вонкавага круга загатоўкі, становішча хінінгавальнай галоўкі, час хінінгавання, хуткасць падачы, дыяпазон магутнасці і г.д. Для асноўных параметраў апрацоўкі, ходу, ціску і часу ёсць ярлык для іх непасрэднай рэгулявання з дапамогай сэнсарнага экрана. Абсталяванне мае функцыю аўтаматычнага рамонту запчастак. Пасля выяўлення пазіцыі, у якой вонкавы дыяметр нарыхтоўкі занадта вялікі, можна ўключыць аўтаматычны рамонт для аўтаматычнага выканання кароткага-рамонту ў гэтай пазіцыі.

 

Інтэрфейс чалавек-кампутар

 

 

Сістэма астуджэння абсталявана трох{0}}фільтруючым прыстасаваннем, якое складаецца з алейнага помпы, магнітнага сепаратара, фільтра з папяровай стужкі і фільтруючага экрана. Алей для хонінгавання спачатку праходзіць праз магнітны сепаратар, які аўтаматычна выдаляе большую частку парашка жалеза ў алеі для хонінгавання, а затым праходзіць праз фільтр з папяровай стужкі, пасля чаго большая частка парашка жалеза і парашка маслянага каменя ў алеі для хонінгавання была выдалена. Нарэшце, цыркуляцыйная астуджальная рабочая вадкасць падаецца да нарыхтоўкі праз фільтр алейнага бака, алейны помпа і трубаправод. Колькасць астуджальнага алею можна рэгуляваць у адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй апрацоўкі, а пераключальнік астуджэння знаходзіцца з іншага боку хонінгавай галоўкі.

 

 

Шурпатасць паверхні: менш або роўная Ra12,5.
Акругласць: менш або роўная 0,3 мм.
Канічны вугал: менш або роўны 0,2 мм/м.
Агульная кануснасць нарыхтоўкі менш або роўная 1 мм.

 

 

1. Спіс канфігурацыі
Падрабязнасці глядзіце ў дадатку 1.

2. Неабходны інструмент для ўстаноўкі станка.

3. Тэхнічныя дадзеныя
Кіраўніцтва па механічнай і электрычнай сістэме лікавага кіравання, сертыфікат кваліфікацыі прадукцыі.

 

 

1. Патрабаванні да ўстаноўкі абсталявання, адладкі, навучання эксплуатацыі і інш
Папярэдняя прыёмка перад адгрузкай прадукцыі пастаўшчык нясе адказнасць за прыёмку з боку попыту і завяршэнне перадпрыёмачных работ. Абсталяванне прыбудзе на пляцоўку, і абслугоўваючы персанал пастаўшчыка прыбудзе да пакупніка на працягу 20 дзён пасля атрымання паведамлення аб абслугоўванні для ўстаноўкі, адладкі і выпрабаванняў станка. Адказнасць за ўстаноўку абсталявання нясе пастаўшчык, які забяспечвае ўласныя мантажныя і будаўнічыя інструменты. Пастаўшчык павінен выконваць правілы кампаніі ў працэсе ўстаноўкі і падтрымліваць працу 5S на пляцоўцы ў працэсе будаўніцтва. Устаноўка і адладка будуць завершаны на працягу 60 дзён. Пасля ўстаноўкі і адладкі будзе праведзена доследная вытворчасць і прыёмка ў адпаведнасці са стандартамі. Пастаўшчык павінен забяспечыць навучанне аператараў і тэхнічнага персаналу пакупніка на месцы працягласцю 7 дзён; Навучаны персанал будзе праходзіць тэарэтычную і практычную ацэнку, арганізаваную сумесна попытам і прапановай, пакуль яны не адпавядаюць патрабаванням працы.

2. Тэрмін забеспячэння якасці
Тэрмін гарантыі якасці абсталявання - 12 месяцаў. На працягу гарантыйнага перыяду, калі ёсць праблемы з якасцю або няспраўнасці, выкліканыя дрэннай канструкцыяй або вытворчасцю абсталявання або адказнасцю іншых пастаўшчыкоў, вытворца павінен неадкладна адрамантаваць або замяніць абсталяванне бясплатна і адладзіць яго належным чынам.

3. Пасляпродажнае абслугоўванне
У выпадку няспраўнасці абсталявання на працягу гарантыйнага перыяду пастаўшчык павінен даць станоўчы адказ на працягу 4 гадзін пасля атрымання паведамлення ад пакупніка. Калі пастаўшчыку неабходна выехаць на месца для апрацоўкі, пастаўшчык павінен прыбыць на месца пакупніка на працягу 48 гадзін.

4. Мантаж абсталявання
Ва ўсталёўцы абсталявання павінны дапамагаць аператары станкоў з боку попыту, а аператарам павінна быць праведзена прафесійнае навучанне па структуры і прынцыпам працы станка, уключаючы просты пошук і ліквідацыю няспраўнасцей падчас мантажу станка.

 

 

1. Станок бесперапынна працаваў на працягу 3 дзён, стабільная праца абсталявання і якасць прадукцыі адпавядаюць тэхнічным патрабаванням.

2. Усе электрычныя кампаненты, якія выкарыстоўваюцца ў абсталяванні, зроблены з высакаякасных-прадукцый і забяспечваюць надзейную працу.

3. Абсталяванне патрабуе бесперабойнай працы, гнуткага кіравання і адсутнасці ўцечкі алею або ненармальнага шуму.

4. Пастаўшчык гарантуе, што ўсе дэталі станка цалкам новыя.

 

 

1. Тры бочкі (200 л/барэль) алею для хонінгавання неабходна набыць у пазначанай мадэлі пастаўшчыка падчас прыёмкі.
2. Пробная апрацоўка дэталяў (дэталяў з памерамі ў дыяпазоне апрацоўкі на станках для хонінгавання)
3. Маслянка для хонінгавання (пастаўшчык прадастаўляе пакупніку толькі невялікую колькасць маслянкі для хонінгавання для праверкі і праверкі нарыхтоўкі для хонінгавання).

 

Дадатак 1: Спіс канфігурацыі
Спіс і прапанова канфігурацыі вонкавага хонінгавальнага станка

 

Серыйны нумар	Імя	Заўвагі	Марка
1	гаспадар	WYH-20000	LRT
2	верацяно	14,5 кВт	Дэнч
3	Драйвер рухавіка шпіндзеля	14,5 кВт	Дэнч
4	рухавік падачы	1 кВт	Шнайдэр
5	Драйвер рухавіка падачы	1 кВт	Шнайдэр
6	Поршневы рухавік	4,8 кВт	Шнайдэр
7	Драйвер поршневага рухавіка	4,8 кВт	Шнайдэр
8	лічбавая сістэма кіравання	WYH-1	LRT
9	Сэнсарны экран	15 цаляў	Шнайдэр
10	падшыпнік		NSK
11	муфта		Італія
12	Авіяцыйныя раздымы/ электрычныя кампаненты		Шнайдэр
13	Каркас ложка/ліставы метал		Ліруіт
14	Сістэма фільтрацыі	цэнтрыфуга	Турба-сепаратар
15	чыгуначны	Лінейная накіроўвалая пара
17	Электрычныя кампаненты		Шнайдэр
18	пнеўматычныя кампаненты		AirTAC

Заўвага: у сувязі з тэрмінам пастаўкі некаторых імпартных марак рухавікоў і драйвераў, прыведзеная вышэй канфігурацыя можа паўплываць на час пастаўкі або быць немагчымай для пастаўкі. Калі немагчыма паставіць або паўплываць на дастаўку, вытворца і пакупнік будуць весці перамовы і мець зносіны, каб сумесна выбраць альтэрнатыўныя прадукты.

 

 

знешняе хонінгаванне - гэта своеасаблівы працэс аздаблення. Хонинговальная галоўка выкарыстоўваецца для правядзення павольных зваротна-паступальных і вярчальных рухаў па паверхні нарыхтоўкі. Дробныя матэрыялы выдаляюцца, а якасць паверхні паляпшаецца шляхам шліфавальнай рэзкі і экструзіі абразіва і паверхні нарыхтоўкі. Станкі для вонкавага хонінгавання ў асноўным выкарыстоўваюцца для аздаблення цыліндрычных паверхняў для атрымання высокай дакладнасці і высокай якасці аздаблення паверхні

 

 

Цыліндрычная шліфавальная машына шліфуе дзякуючы адноснаму руху паміж-шліфавальным кругам, які верціцца з высокай хуткасцю, і паверхняй нарыхтоўкі. Шліфавальны круг непасрэдна разразае матэрыял нарыхтоўкі, каб выдаліць больш матэрыялаў для задавальнення патрабаванняў да дакладнасці памераў і формы. Працэс шліфавання - гэта звычайна жорсткая рэзка. Кропка кантакту паміж шліфавальным кругам і нарыхтоўкай стварае вялікую сілу рэзання. Цыліндрычны шліфавальны станок адносіцца да жорстка-рэжучага абсталявання

 

 

Станкі для вонкавага хонінгавання больш падыходзяць для апрацоўкі штока поршня цыліндру, таму што станкі для вонкавага хонінгавання могуць забяспечыць надзвычай высокую якасць паверхні, геаметрычную дакладнасць і змазку, тым самым паляпшаючы ўшчыльненне і агульную трываласць цыліндру.

 

 

1:15 гадоў вопыту ў даследаванні і вытворчасці хонінгавых станкоў
2: Аперацыйнае праграмнае забеспячэнне станка для адточвання з незалежнымі правамі інтэлектуальнай уласнасці
3: Рухавік і электрычныя кампаненты пастаўляюцца ад еўрапейскіх або японскіх брэндаў
4: Надзейнасць прызнана рынкам
5: Выдатная тэхнічная каманда
6:Выдатная каманда пасляпродажнага абслугоўвання-

 

 

1:З 2010 года з'яўляецца вядомым вытворцам хонінгавых станкоў на кітайскім рынку.
2: У нас вопытная, маладая і адказная каманда.
3: У нас ёсць выдатная тэхнічная каманда. Мы ганарымся сваёй прадукцыяй.
4: Гарантыя якасці! Перад пастаўкай заказчыку аддзел кантролю якасці фабрыкі строга кантралюе якасць.
5: Наладзьце спецыяльныя станкі і інструменты для адточвання ў адпаведнасці з патрэбамі кліентаў для адточвання спецыяльных нарыхтовак.

 

Гарачыя тэгі:вонкавы станок для хонінгавання, станок для глыбокіх адтулін, станок для гарызантальнага хонінгавання, станок для хонінгавання труб, гідраўлічны станок для хонінгавання, цыліндрычны станок для хонінгавання

 

гарачыя тэгі: цыліндрычная шліфавальная машынка, кітайскія вытворцы цыліндрычнай шліфавальнай машыны