Хонінгаванне ў вытворчасці прэцызійных валаў

1. Навошта патрэбен хонінгавальны станок

Прэцызійныя валыз'яўляюцца важнымі кампанентамі, якія выкарыстоўваюцца ў машынах, аўтамабільных сістэмах, гідраўліцы, робататэхніцы і аэракасмічных зборках.
Яны часта служаць у якасціспалучаныя часткіз утулкамі, падшыпнікамі або ўшчыльненнямі, дзеаздабленне паверхні, круглявасць і прамалінейнасцьнепасрэдна ўплываюць на прадукцыйнасць сістэмы.

Нават паслятакарная, шліфавальная або жорсткая апрацоўка, паверхня вала ўсё яшчэ можа мець:

Мікраскапічныя пікі і даліны(шурпатасць паверхні занадта высокая для ўшчыльнення або кантакту з падшыпнікамі).

Памылкі формынапрыклад, звужанасць, бочкападобны або авал.

Рэшткавыя напружанніад драбнення або тэрмічнай апрацоўкі.

Супярэчлівыя характарыстыкі змазкіна паверхні.

Гэтыя недахопы могуць прывесці да:

Празмерны знос падшыпнікаў або ўшчыльненняў,

Уцечка ў гідраўлічных сістэмах,

Шум або вібрацыя падчас кручэння, і

Паменшаная стомленасць вала.

Такім чынам, хонингование выкарыстоўваецца для:

Дасягнуцьдакладнасць узроўню-мікронпа дыяметры, круглявасці і прамалінейнасці.

Вырабляць акантраляваная аздабленне паверхніса спецыфічнай шурпатасцю і фактурным малюнкам.

Выдаліць скажэнні паверхні і апёкі ад шліфавання.

Палепшыцьапорная-паверхняізахаванне змазкі.

Павялічыцьтрываласць на стомленасць і зносаўстойлівасцьвала.

2. Функцыі хонінгавальнага станка ў вытворчасці валоў

3. Як выконваецца працэс хонінгавання (пакрокава-за-крокам)

Крок 1: Папярэдняя-апрацоўка

Валы ёсцьпавярнуўся, бесцэнтральны грунт, абоцыліндрычна адшліфаванытрохі да памерунегабарытных(як правіла, на 0,02-0,1 мм).

Мэта складаецца ў тым, каб пакінуць мінімальны запас для даводкі.

Частка можа быцьтэрмічна-апрацаваны(для цвёрдасці) перад аздабленнем.

Крок 2: Налада і мацаванне

Вал мантуеццапаміж цэнтрамі або ў прэцызійным патронедля падтрымання ідэальнага выраўноўвання ўздоўж восі.

Заточваючая апраўка або гільза ёсцьвыраўнаваны сувосевада вала.

Свяцільні могуць дазволіць валкруціцца, вагацца або заставацца нерухомым, у залежнасці ад канструкцыі машыны.

Крок 3: Выбар інструмента і абразіва

Длязнешняе даводка, абразіўныя ўтулкі або чаравікі ўсталёўваюцца ў хонінгавальную галоўку, якая радыяльна пашыраецца вакол вала.

Дляўнутраная даводка(калі вал мае адтуліну), выкарыстоўваецца ўнутраная апраўка з абразіўнымі камянямі.

Распаўсюджаныя абразіўныя матэрыялы:

Аксід алюмінія або карбід крэмніядля сталей.

CBN або Diamondдля валаў з загартаванага сплаву або-храміравання.

Хонинговое алей або эмульсіязабяспечвае змазку, астуджэнне і выдаленне стружкі.

Крок 4: Аперацыя хонінгавання

Хонінг станок выконваеадначасовыя кіраваныя руху:

Кручэнне:Вал або інструмент круціцца з хуткасцю 100–500 абаротаў у хвіліну.

зваротна-паступальны рух:Інструмент або частка рухаецца ў восевым кірунку ўздоўж даўжыні вала (звычайна хуткасць ходу 10–30 м/мін).

Радыяльны ціск:Абразіўныя чаравікі аказваюць кантраляваны ціск, каб раўнамерна выдаліць мікраскапічныя пласты матэрыялу.

Разам гэтыя рухі:

Стварыцешаблон штрыхоўкіна паверхні (кут звычайна 30 градусаў -45 градусаў).

Выдаліце ​​высокія пікі і ўдакладніце тэкстуру да aплатовидная аздабленне.

Выпраўце памылкі формы, назапашаныя ў выніку дэфармацыі пры шліфоўцы або заціску.

Крок 5: у-маніторынгу працэсаў

Часта выкарыстоўваюць прэцызійныя хонинговые станкіу-тэхналагічных манометрах або сістэмах вымярэння паветраадсочваць дыяметр і круглявасць у рэжыме рэальнага часу.

ЧПУ рэгулюе ціск, хуткасць і даўжыню ходу для дасягнення мэтавай геаметрыі і аздаблення.

Крок 6: Канчатковы фінішны праход

Больш дробныя-камяні (600–1200) выкарыстоўваюцца для апошніх некалькіх праходаў.

Мэта - звычайна аздабленне паверхні паміж:

Ra 0,05–0,2 мкмдля гідраўлічных або падшыпнікавых валоў,

Rz Менш або роўны 1 мкмдля герметызацыі паверхняў.

Гэта забяспечвае ідэальныя паводзіны змазкі і мінімальны знос падчас працы.

Крок 7: Ачыстка і праверка якасці

Пасля хонінгавання вал праходзіць:

Ачыстка ультрагукам або растваральнікамдля выдалення рэшткаў абразіва і масла.

Метралагічны кантроль, у тым ліку:

Дыяметр і акругласць (паветраны манометр або каардынатна-вымяральная машына)

Шурпатасць паверхні (профилометр)

Прамалінейнасць і бічэнне (цыферблатны індыкатар або лазернае выраўноўванне)

Толькі дэталі, якія адпавядаюць усім крытэрам дакладнасці, пераходзяць да пакрыцця, пакрыцця або зборкі.

4. Тыповыя параметры хонінгавання прэцызійных валаў

5. Перавагі хонінгавання пры вытворчасці прэцызійных валаў

Найвышэйшая якасць паверхні– Больш гладкія, платопадобныя паверхні памяншаюць трэнне і знос.

Высокая дакладнасць памераў– Дазваляе прыціскаць або слізгаць з мінімальным зазорам.

Палепшаная прадукцыйнасць ўшчыльнення– Тэкстура папярочнай штрыхоўкі ўтрымлівае змазкі і прадухіляе ўцечку.

Павышаная трываласць на стомленасць– Выдаляе мікротрэшчыны і напружанні ад шліфоўкі.

Зніжаны ўзровень шуму і вібрацыі– Палепшаная прамалінейнасць і круглявасць спрыяюць плыўнаму кручэнню.

Павялічаны тэрмін службы– Валы лепш супрацьстаяць драпінам, задзіранням і карозіі.

6. Тыпы хонінгавых станкоў, якія выкарыстоўваюцца для валаў

7. Рэзюмэ